Индивидуальное задание
Индивидуальное
задание
Студенты 203 группы, пользуясь ресурсами интернет, учебниками и
СВОИМИ ЗНАНИЯМИ составьте ответы на вопросы по списку,
у каждого свой вопрос и
они не повторяются. Ответ должен быть ЧЕТКИМ, КРАТКИМ, отражать весь смысл заданного
вопроса. Объем ответа 4 – 6 предложений.
1.
Техника сварки под флюсом стыковых швов. Исмагилов Сергей
2. Техника
выполнения сварных швов РДС. Выполнение стыковых швов в нижнем положении. Основин Роман
3. Техника
выполнения сварных швов РДС. Выполнение стыковых швов в вертикальном
положении. Якимов
Андрей
4. Сущность и применение плазменной резки. Хижук Александр
5. Техника
выполнения сварных швов РДС. Спасов Игорь
6. Выполнение
стыковых швов в потолочном положении. Сипков
Александр
7. Резка металлическими покрытыми электродами. Саргсян Арман
8. Воздушно - дуговая резка металла. Распутин Иван
9.
Техника
выполнения сварных швов РДС. Ольков Константин
10.
Техника выполнения швов по длине. Малыгин Максим
11.
Производительные
способы ручной дуговой сварки. Лобанов Павел
12.
Кислородно -
дуговая резка. Галеев Альберт
13.
Материалы для сварки в защитных
газах. Защитные газы. Бельков Виктор
Этот комментарий был удален автором.
ОтветитьУдалитьЭтот способ резки основан на расплавлении металла в месте реза скользящей электрической дугой, горящей между угольным электродом и металлом, с непрерывным удалением жидкого металла струей сжатого воздуха. Применяется в качестве разделительной и поверхностной резки. Для воздушно-дуговой резки используют резаки специальной конструкции.Резак имеет рукоятку 5 с вентилем 4 для подачи сжатого воздуха. Между неподвижной 3 и подвижной 2 губками зажимается угольный электрод 1. В губке 3 имеются два отверстия, через которые выходит сжатый воздух, подводимый в резак по шлангу через ниппель 6 под давлением 4— 5 кгс/см2; струя воздуха выдувает расплавленный металл из места разреза.
ОтветитьУдалитьну наконец -то, 5.
УдалитьСпособы выполнения швов зависят от их длины и толщины свариваемого металла. Условно считают швы длиной до 250 мм короткими, длиной 250—1000мм — средними и более 1000мм—длинными.
ОтветитьУдалитьДля образования и поддержания электрической дуги к электроду и свариваемому изделию от источника питания подводится сварочный ток (переменный или постоянный).
Электродный металл в виде отдельных капель, покрытых шлаком, переходит в сварочную ванну, где смешивается с основным металлом, а расплавленный шлак всплывает на поверхность.
Размеры сварочной ванны зависят от режимов и пространственного положения сварки, скорости перемещения дуги по поверхности изделия, конструкции сварного соединения, формы и размера разделки свариваемых кромок и т.д. Они обычно находятся в следующих пределах: глубина до 6 мм, ширина 8–15 мм, длина 10–30 мм.
Техника выполнения ручной дуговой сварки во многом зависит от пространственного положения сварного шва. При сварке различают нижнее (0–60°), вертикальное (60–120°) и потолочное (120–180°) положения.
Я не знаю как уместить всю технику сварки РДС в 4-6 предложений. Там очень много нюансов и материала.
ОтветитьУдалитьТехнология ручной дуговой сварки
ОтветитьУдалитьПравильная техника сварки является гарантией
получения качественного сварного соединения. Правильная техника приходит с опытом
работы и определяет квалификацию сварщика.
Электрическая дуга при ручной дуговой сварке
Возбуждение сварочной дуги
Возбуждение дуги может происходить двумя способами. Можно прикоснуться электродом
к свариваемому металлу, а потом отвести электрод на расстояние 3-4мм, поддерживая
горение образовавшейся дуги.
Можно зажечь дугу, быстрым боковым движением прикоснувшись к свариваемому металлу
и затем отвести электрод на расстояние также 3-4мм (это движение подобно тому,
как зажигается спичка). Прикосновение электрода к металлу должно быть кратковременным,
иначе электрод приваривается к металлу. Отрывать приварившийся электрод следует,
резкими движениями поворачивая его в стороны
Длина электрической дуги
В процессе сварки металла необходимо поддерживать
сварочную дугу определённой длины, в зависимости от марки электрода и его диаметра.
Длина дуги, во многом, определяет качество
сварки и форму сварного шва.
Рекомендуемая длина сварочной дуги составляет 0,5-1,1 от диаметра электрода.
Если дуга короткая, то это может вызвать приварку электрода к металлу, прерывание
дуги и нарушения процесса сварки.
При большой длине дуги её горение становится неустойчивым, уменьшается глубина
провара, происходит разбрызгивание расплавленного электродного металла и происходит
насыщение металла шва азотом и кислородом. При этом трудно получить сварной
шов с требуемой формой. Для электродов с толстым покрытием рекомендуемую длину
дуги производитель указывает в паспорте. Умение поддерживать постоянную длину
дуги, на протяжении всего процесса сварки, определяет профессиональный уровень
сварщика.
Положение электрода при ручной дуговой сварке
Положение электрода в процессе сварки зависит от пространственного расположения
шва, толщины и марки свариваемого металла, диаметра самого электрода, толщины
и марки его покрытия.
Сварку можно выполнять справа налево, слева направо, от себя, к себе. При этом,
при любом направлении сварки, угол наклон электрода должен обеспечивать проплавление
металла на небольшую глубину и правильное формирование сварного шва.
Техника движения электрода при ручной дуговой сварке
При выполнении сварки, электрод должен двигаться в трёх направлениях.
Первое движение - поступательное перемещение вдоль оси электрода
в зону сварки. Для сохранения устойчивой дуги, скорость этого движения
равна скорости плавления электрода.
Второе движение - поступательное движение электрода вдоль линии
сварного шва. Скорость этого перемещения зависит от силы сварочного
тока, диаметра электрода и других факторов.
При слишком большой скорости возникает риск возникновения непроваров. Подобные дефекты
в сварном шве образуются из-за того, что при большой скорости перемещения
электрода, наплавляемый металл не успевает сплавляться с основным металлом.
При малой скорости перемещения электрода, возможен перегрев и прожог свариваемого
металла (особенно при сварке тонкого металла) и снижается производительность
сварки. При отсутствии поперечных перемещений электрода, сварной шов получается
шириной около 1,5 диаметра электрода. Подобными швами сваривают тонколистовой
металл, а также проваривают корень многослойного сварного шва.
Третье движение электрода - это поперечные колебательные перемещения электрода
Применяются для получения необходимой ширины шва и глубины проплавления.
Поперечные движения замедляют процесс остывания полученного сварного шва, способствуют
выведению газов и шлаков и обеспечивают хорошее сплавление основного и наплавленного
металла, значительно повышая качество сварки. Кратер, получившийся в конце наплавки
валика, тщательно заваривают.
Техника выполнения швов по длине и сечению при ручной дуговой сварке.
ОтветитьУдалитьКлассификация сварных швов по длине и сечению
В зависимости от количество слоёв и проходов, сварные швы подразделяются на
однослойные, многослойные и многопроходные.
Однослойный шов выполняется одним слоем за один проход. Многослойные сварные
швы выполняются в несколько слоёв, за такое же число проходов. Многопроходные
также выполняются в несколько слоёв, но, при этом, некоторые слои выполняются
за несколько проходов. Многослойные швы чаще всего используются при сварке стыковых
швов. Многопроходные - при сварке угловых швов, или же при сварке тавровых швов.
По длине, сварные швы классифицируются на короткие - длиной до 300мм, средние - от 300 до 1000мм и длинные, с длиной свыше 1000мм.
Порядок выполнения сварных швов
Порядок выполнения сварных швов очень важен для обеспечения работоспособности
металлоконструкции и уменьшения внутренних напряжений и деформаций при сварке.
Порядок выполнения шва определяется последовательностью заполнения разделки
по длине шва и по его поперечному сечению.
Существуют различные способы сварки швов, в зависимости от их длины, от свариваемого материала и от требований
к качеству сварного изделия.
Швы малой длины обычно выполняются напроход , от начала шва и до
конца. Швы средней длины, чаще всего, выполняют от середины к краям , либо обратноступенчатым способом . Длинные швы сваривают либо обратноступенчатым
способом, либо вразброс (схемы г), д), е)).
Техника ручной дуговой сварки обратным способом состоит в том, что шов делят
на участки по 150-200мм. И на каждом из таких участков сваривание шва происходит
в направлении, обратном общему направлению сварки.
Горкой или каскадом происходит сварка ответственных металлоконструкций с толщиной
свариваемого металла 20-25мм, т.е. в случае, когда есть риск образования холодных трещин горячих трещин при сварке
Техника сварки горкой состоит в том, что в середине завариваемого участка на
небольшой длине (200-300мм) выполняют сварной шов. Затем накладывают второй
шов, который больше первого по длине примерно в два раза. Второй шов должен
с двух сторон перекрывать первый шов . Третий слой, по
длине на 200-300мм больше второго и также его перекрывает с двух сторон.
Таким образом, продолжают накладывать новые швы, длиннее предыдущих на 200-300мм
и перекрывающих их с обеих сторон до тех пор, пока участок над самым первым
швом не будет полностью заварен. После этого сварку выполняют в разные стороны
короткими швами. Преимущество данной техники ручной дуговой сварки состоит в
том, что зона сварки всегда находится в горячем состоянии и это значительно
снижает риск возникновения трещин.
Ручная
ОтветитьУдалитьдуговая сварка каскадом выполняется по аналогичному принципу
В случае сварки низкоуглеродистой стали, каждый слой наплавленного металла
имеет толщину 3-5мм, в зависимости от силы сварочного тока. К примеру, при силе сварочного тока 100А, происходит расплавление основного металла на глубину 1мм,
а в металле нижнего слоя происходят термические изменения на глубине 1-2мм с
формированием мелкозернистой структуры.
При увеличении силы тока до 200А, проплавление металла происходит на глубину до 4мм, а термические превращения в нижних слоях металла происходят на глубине2-3мм.
Для получения мелкозернистой структуры в корневом шве выполняют его термическую
обработку. Для этого выполняют подварочный шов по всей длине соединения напроход
электродом, диаметром 3мм при силе сварочного тока 100А. Перед выполнением подварочного
шва, корень основного шва зачищают.Для проведения термической обработки верхних слоёв шва, наносится отжигающий слой, толщина которого составляет 1-2мм. За счёт малой толщины шва достигается
большая скорость остывания и мелкозернистая структура. Отжигающий слой наносят
электродом диаметром 5мм при силе сварочного тока 200-300А.
Техника окончания шва при ручной дуговой сварки
При окончании выполнения сварного шва, необходимо правильно заварить кратер.
Кратер содержит наибольшее количество вредных примесей и является зоной повышенного
риска для образования трещин. Учитывая это, не рекомендуется сразу обрывать
дугу, быстро отведя электрод в сторону. Лучше всего прекратить движения электрода
и медленно удлинять дугу, до её обрыва. При такой технике сварки, электродный
металл заполняет кратер.
При сварке низкоуглеродистых сталей возможно отведение кратера в сторону от
сварного шва. Но, в случае сварки стали, склонной к формированию закалочных
структур, вывод кратера в сторону не допустим из-за повышенной вероятности образования
трещин. Если произошёл случайный обрыв дуги, или необходимо сменить электрод,
то продолжать процесс сварки следует, возбуждая дугу не над кратером, а перед
ним, на ещё не сваренном основном металле. Затем проплавляют металл в кратере
и продолжают процесс сварки.
Вся техника РДС состоит из начала шва, ведения шва и окончания шва и это можно уместить в 4-6 предложениях, без всяких там тонкостей и нюансов.
УдалитьПри кислородно-дуговой резке дуга горит между плавящимся электродом и разрезаемым металлом. Сварочный электрод трубчатый и по каналу внутри электрода подается режущий кислород. Дуга обеспечивает нагрев металла, а кислород, интенсивно окисляя железо, обеспечивает его сгорание и выдувание из зоны реза
ОтветитьУдалитьочень кратко, 4.
Удалитьчто с блогом????? я не собираюсь по пять раз переделывать. уже какой раз опубликовал.
ОтветитьУдалитьможет трудности не с болгом, а с интернетом.
Удалить
ОтветитьУдалитьСпособы выполнения швов зависят от их длины и толщины свариваемого металла. Условно считают швы длиной до 250 мм короткими, длиной 250—1000мм — средними и более 1000мм—длинными.
Для образования и поддержания электрической дуги к электроду и свариваемому изделию от источника питания подводится сварочный ток (переменный или постоянный).
Электродный металл в виде отдельных капель, покрытых шлаком, переходит в сварочную ванну, где смешивается с основным металлом, а расплавленный шлак всплывает на поверхность.
Размеры сварочной ванны зависят от режимов и пространственного положения сварки, скорости перемещения дуги по поверхности изделия, конструкции сварного соединения, формы и размера разделки свариваемых кромок и т.д. Они обычно находятся в следующих пределах: глубина до 6 мм, ширина 8–15 мм, длина 10–30 мм.
Техника выполнения ручной дуговой сварки во многом зависит от пространственного положения сварного шва. При сварке различают нижнее (0–60°), вертикальное (60–120°) и потолочное (120–180°) положения.
Твое задание: Резка металлическими покрытыми электродами. Саргсян Арман
Удалитьответ не верный, 2
Малыгин Макс
ОтветитьУдалитьНемедленно после зажигания дуги начинается плавление основного и электродного металлов. На изделии образуется ванна расплавленного металла. Сварщик должен поддерживать горение дуги так, чтобы ее длина была постоянной. От правильно выбранной длины дуги весьма сильно зависят производительность сварки и качество сварного шва.
Сварщик должен подавать электрод в дугу со скоростью, равной скорости плавления электрода. Умение поддерживать дугу постоянной длины характеризует квалификацию сварщика.
Нормальной считают длину дуги, равную 0,5—1,1 диаметра стержня электрода (в зависимости от типа и марки электрода и положения сварки в пространстве). Увеличение длины дуги снижает устойчивое ее горение, глубину проплавления основного металла, повышает потери на угар и разбрызгивание электрода, вызывает образование шва с неровной поверхностью и усиливает вредное воздействие окружающей атмосферы на расплавленный металл.
Положение электрода. Наклон электрода при сварке зависит от положения сварки в пространстве, толщины и состава свариваемого металла, диаметра электрода, вида и толщины покрытия.
Направление сварки может быть слева направо, справа налево, от себя и к себе.
Независимо от направления сварки положение электрода должно быть определенным: он должен быть наклонен к оси шва так, чтобы металл свариваемого изделия проплавлялся на наибольшую глубину. Для получения плотного и ровного шва при сварке в нижнем положении на горизонтальной плоскости угол наклона электрода должен быть 15° от вертикали в сторону ведения шва.
Обычно дуга сохраняет направление оси электрода; указанным наклоном электрода сварщик добивается максимального проплавления металла изделия. При этом улучшается формирование шва, а также уменьшается скорость охлаждения металла сварочной ванны, что предотвращает образование горячих трещин в шве.Немедленно после зажигания дуги начинается плавление основного и электродного металлов. На изделии бразуется ванна расплавленного металла. Сварщик должен поддерживать горение дуги так, чтобы ее длина была постоянной. От правильно выбранной длины дуги весьма сильно зависят производительность сварки и качество сварного шва.Сварщик должен подавать электрод в дугу со скоростью, равной скорости плавления электрода. Умение поддерживать дугу постоянной длины характеризует квалификацию сварщика.
Нормальной считают длину дуги, равную 0,5—1,1 диаметра стержня электрода (в зависимости от типа и марки электрода и положения сварки в пространстве). Увеличение длины дуги снижает устойчивое ее горение, глубину проплавления основного металла, повышает потери на угар и разбрызгивание электрода, вызывает образование шва с неровной поверхностью и усиливает вредное воздействие окружающей атмосферы на расплавленный металл.
Положение электрода. Наклон электрода при сварке зависит от положения сварки в пространстве, толщины и состава свариваемого металла, диаметра электрода, вида и толщины покрытия.
Направление сварки может быть слева направо, справа налево, от себя и к себе.
Независимо от направления сварки положение электрода должно быть определенным: он должен быть наклонен к оси шва так, чтобы металл свариваемого изделия проплавлялся на наибольшую глубину. Для получения плотного и ровного шва при сварке в нижнем положении на горизонтальной плоскости угол наклона электрода должен быть 15° от вертикали в сторону ведения шва.Обычно дуга сохраняет направление оси электрода; указанным наклоном электрода сварщик добивается максимального проплавления металла изделия. При этом улучшается формирование шва, а также уменьшается скорость охлаждения металла сварочной ванны, что предотвращает образование горячих трещин в шве.
В 4-6 предложений нужно было уложиться, 3
УдалитьСварка потолочных швов – это достаточно серьезное испытание даже для опытных сварщиков. Не зря же большинство специалистов предпочитаю варить либо горизонтальным (нижним), либо вертикальным швом. Однако в процессе ремонтных работ или во время сборки крупных металлоконструкций выбирать тип шва не приходится.
ОтветитьУдалитьПоэтому, как бы мы этого не хотели, необходимость сформировать потолочный шов встречается в рабочей практике каждого сварщика. И в этой статье мы расскажем вам, как выполнить эту сложную работу. Следуя нашим инструкциям, вы сможете облегчить и ускорить реализацию данной технологической задачи.Сварка потолочного шва отличается от сварки нижнего стыка положением поперечной оси электрода. В потолочном шве ось направлена вниз, а в нижнем – вверх. Отсюда и все проблемы: шлак стекает сверху вниз, устремляясь от шва к полу, газовая составляющая флюса стремится туда же.
Из ответа непонятно как выпонить стыковые швы в потолочном положении, 2.
Удалить