Дорогие мои студенты СВ - 2,
мы с вами начинаем работу в блоге "Сварщики Режевского политехникума" по подготовке к объединенному экзамену по МДК 02.03.
«Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах» и МДК 02.04.»Технология
электродуговой сварки и резки металлов». Вопросы к экзамену (можно взять по ссылке) и краткие ответы на них у вас есть в папке с методическими рекомендациями. Всего вопросов 75, билетов 25 по 3 вопроса в каждом, два из них теоретические, один практический - решение задач.
Ваше первое задание (на оценку) заключается в следующем: переходите по ссылке краткие ответы, читаете готовитесь к экзамену, напротив не отвеченного вопроса находите свою фамилию, подбираете материал в конспекте, учебнике или на просторах интернета и формулируете ответ на вопрос экзамена до 10 предложений. В комментариях выкладываете свой ответ и получаете оценку. Ответ создайте в документе на компьютере (сохраните на всякий случай), затем скопируйте и разместите в блоге. Оценка выставляется по МДК.02.04. При подготовке можно пользоваться учебниками:
Все документы по ссылке можно скачать.
Комментарии друг друга вы будете видеть, таким образом, у вас будет полный комплект ответов на теоретические вопросы экзамена. Практические вопросы в следующем задании.
Желаю успехов при подготовки и серьезного отношения!
Для подготовки деталей под сварку под флюсом может быть использован способ термической резки (плазменный, кислородный) или любой механический.
ОтветитьУдалитьВ случаях, когда у свариваемых кромок разная толщина с 1 или 2 сторон листа большей толщины необходим скос.
Процессы сборки и сварки элементов со стыковыми швами осуществляются на стеллажах в специальных приспособлениях . При сварке стыковых швов без разделки кромок взаимное расположение листов и зазор фиксируются прихватками и специальными планками. Длина прихваток составляет 50 . .. 100 мм, расстояние между ними по длине стыка <500...550 мм, высота выпуклости прихватки равняется 3 ..4 мм. Сварку рекомендуется начинать на входных, а заканчивать на выходных планках, которые удаляются после остывания шва. Размер выходной планки должен быть на 40 .. .50 мм больше кратера основного шва, ширина обычно находятся в диапазоне 80-120 мм .
Сборка тавровых соединений чаще всего производится в стеллажах по разметке или на специальных кондукторах. Элементы перед сваркой соединяют прихватками (длина прихваток 80 ... 120 мм, катет <5 х 5 мм, расстояние между прихватками находится в диапазоне 500 ...600 мм). При величине зазора между элементами более 2 мм, совершают со стороны, противоположной первому шву, подварку штучными электродами.
Остающуюся стальную подкладку применяют в ряде ситуаций при сварке сталей.
Подкладки крепятся при помощи эксцентриков, винтовых, рычажных поджимов, а также иными способами.
Никита, номер вопроса и его формулировку укажи. Ответ на " отлично"
ОтветитьУдалить30. подготовка деталей под автоматическую сварку под флюсом
ОтветитьУдалитьСущенко Сергей.
ОтветитьУдалитьВопрос № 16. Воздушно – дуговая резка металлов.
При воздушно – дуговой резке металл расплавляется скользящей электрической дугой, горящей между изделием и угольным, графитовым или угольно – графитовым электродом, а жидкий металл удаляется струей сжатого воздуха.
Воздушно-дуговая резка металла выполняется постоянным током обратной полярности, так как при дуге прямой полярности металл нагревается на широком участке, поэтому удаление расплавленного металла затруднено. Для воздушно-дуговой резки может применяться также переменный ток, но он дает меньшую производительность резки, чем постоянный.
Для воздушно–дуговой резке металлов применяют специальные резаки: резаки с последовательным расположением воздушной среды и с кольцевым расположением. В резаках с последовательным расположением воздух обтекает электрод только с одной стороны.
По форме электроды бывают круглые и пластинчатые.
Расчет силы тока производится по формуле:
Iсв=K•dэ, где
Iсв – сила сварочного тока;
Dэ – диаметр электрода;
K – коэффициент , зависящий от материала электрода равный 46-48 А/мм2 для угольных; 60-62 А/мм2 для графитовых.
Источники питания, применяемые для воздушно-дуговой резки металла – это сварочные преобразователи постоянного тока или трансформаторы.
Сжатый воздух подается в резаки под давлением 4-6 кгс/см2.
Воздушно-дуговая резка металла делится на поверхностную строжку и разделительную резку.
Воздушно – дуговая резка применяется для поверхностной обработки металлов, выплавки дефектов в сварных швах, разделки трещин, для разделительной резки нержавеющей стали, латуни и т.д. Для резки алюминия и его сплавов применяется резка неплавящимся вольфрамовым электродом в аргоно – водородной смеси.
23. Сварка в защитных газах.Вольфрамовый электрод.
ОтветитьУдалитьСмесь инертных газов с активными рекомендуется применять и для повышения устойчивости дуги, увеличения глубины проплавления и изменения формы шва, металлургической обработки расплавленного металла, повышения производительности сварки.
Смесь аргона с 1—5% кислорода используют для сварки плавящимся электродом низкоуглеродистой и легированной стали. Добавка кислорода к аргону понижает критический ток, предупреждает возникновение пор, улучшает форму шва.
Смесь аргона с 10—25% углекислого газа применяют при сварке плавящимся электродом. Добавка углекислого газа при сварке углеродистых сталей позволяет избежать образование пор, несколько повышает стабильность дуги и надежность защиты зоны сварки при наличии сквозняков, улучшает формирование шва при сварке тонколистового металла.
Смесь аргона с углекислым газом (до 20%) и с не более 5% кислорода используют при сварке плавящимся электродом углеродистых и легированных сталей. Добавки активных газов улучшают стабильность дуги, формирование швов и предупреждают пористость.
Смесь углекислого газа с кислородом (до 20%) применяют при сварке плавящимся электродом углеродистой стали. Эта смесь имеет высокую окислительную способность, обеспечивает глубокое проплавление и хорошую форму, предохраняет шов от пористости.
Вольфрамовый электрод – электрод предназначенный для использования в аргоно - дуговой сварке металлов и сплавов. Вольфрам - самый тугоплавкий из известных металлов. Температура его плавления равна 3410 °С, температура кипения 10220 °С, плотность составляет 19,3 г/см? Вольфрам сохраняет свою твердость даже тогда, когда раскален докрасна.
WP— Вольфрамовый электрод с содержанием вольфрама не менее 99,5%
WC-20— Вольфрамовый электрод легированный 2% оксида церия (церий— самый распространенный не радиоактивный редкоземельный элемент), который улучшает эмиссию электрода и начальный запуск дуги, так же увеличивается допустимый сварочный ток.WL-15, WL-20— Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожигам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги.
WT-20— Наиболее распространенные вольфрамовые электроды, поскольку они первые показали существенные преимущества легированных электродов над чисто вольфрамовыми (WP) при сварке на постоянном токе.
WZ-8 - Электроды с добавлением 0,8% оксида циркония предпочтительны для сварки на переменном токе, когда не допускается даже минимальное загрязнение сварочной ванны.
Этот комментарий был удален автором.
ОтветитьУдалить14. Сущность способа резки металлическим плавящимся электродом заключается в том, что сила тока подбирается на 30—40% больше, чем при сварке, и металл проплавляют мошной электрической дугой. Электрическую дугу зажигают у начала реза на верхней кромке и в процессе резки перемещают ее вниз вдоль разрезаемой кромки.
ОтветитьУдалитьКапли образующегося расплавленного металла выталкивают козырьком покрытия электрода. Козырек одновременно служит и изолятором электрода от замыкания последнего на металл. Основными недостатками этого способа резки являются низкая производительность и плохое качество реза.
уговая резка металла не требует специального оборудования и может быть осуществлен там, где выполняется дуговая сварка. Дуговая резка металла возможна в различных пространственных положениях. Подобная универсальность способствует применению (особенно в монтажных условиях) дуговой резки металла для углеродистых и низколегированных сталей. Резку металла можно выполнять как разделительную, так и поверхностную для выплавления канавок в основном металле, удаления дефектов в сварных швах и литейных отливках и т. д.