Студенты СВ - 2 задание для вас
«Изготовление сварных труб»
Сварные трубы бывают: одношовные, двухшовные, прямошовные, спиралешовные. Исходный материал для производства труб – спокойная, полуспокойная или кипящая сталь в зависимости от типа изготавливаемых труб. Для производства бесшовных труб обычно используется спокойная сталь; кипящую или полуспокойную сталь используют только для труб менее ответственного назначения из-за высокой концентрации примесей, большого количества подкорковых пузырей. В производстве электросварных труб одинаково используется спокойная, полуспокойная или кипящая сталь. Стали с повышенным содержанием углерода используют для изготовления труб большого диаметра, которые применяются в нефтедобывающей промышленности в качестве обсадных и бурильных труб, а также других труб ответственного назначения. Стали с более низким содержанием углерода используют для производства паропроводных, котельных и других видов труб.
Из полосовой или листовой стали получают сварные трубы. Для изготовления труб диаметром до 520 мм на различных установках используют полосу горячекатаную (штрипс), горячекатаную травленную, холоднокатаную. Полоса подается в виде рулонов различного веса и размера в зависимости от размеров выпускаемых труб. Из отдельных листов горячекатаной стали сваривают трубы диаметров свыше D > 520 мм.
В зависимости от технических требований к трубам, их сортамента, возможности получения исходной заготовки необходимой производительности агрегатов используют тот или иной способ сварки и формовки заготовки, выбирают наиболее целесообразный характер протекания процесса и конструкцию изготавливаемых труб. Сварные трубы изготовляют различными способами: электросваркой (с прямым швом, со спиральным швом), печной сваркой, электросваркой сопротивлением и т. д. Общий диапазон диаметров труб, получаемых различными способами сварки, 5—1620 мм (по внешнему диаметру). В настоящее время наибольшее развитие получил способ производства труб электросваркой. Этим способом изготовляют трубы диаметром 8—1620 мм. Что же касается печной сварки труб, то сортамент их находится в пределах диаметров 3—102 мм. Этот способ также получает большое развитие.
Наиболее высокопроизводительными современными станами или агрегатами для производства сварных труб являются трубоэлектросварочные агрегаты дуговой электросварки труб большого диаметра под слоем флюса с прямым и спиральным швом. Кроме них применяются станы для сварки труб сопротивлением и аргонодуговой сварки.
Задание
Рис. 1 Изготовление прямошовных труб (перейдите по ссылке и изучите рисунок)
Рис.2. Изготовление электросварной трубы со спиральным швом. (перейдите по ссылке и изучите рисунок)
1. Изучите рис. 1. и ответьте на вопросы: 1.1. Какие операции при изготовлении прямошовных труб составляют заготовительное производство? 1.2.Какие операции относятся к сборочным? 1.3. Зачем выполняют снятие грата? 1.4. С какой целью применяется калибровочный станок?
2. Изучите рис. 2. и ответьте на вопросы: 2.1. На каких этапах производства электросварной трубы со спиральным швом применяется контроль качества и почему? 2.2. Какие операции относятся к сборочным и сварочным? 2.3. С какой целью выполняют снятие фаски на кромках полосы?
Ответы размещайте в комментариях. Желаю успехов!
Этот комментарий был удален автором.
ОтветитьУдалитьМалыгин Н.С.
ОтветитьУдалить1.
1.1.Размотка, продольная резка, правка, отрезка конца полосы.
1.2.Сварка полос, формировка трубы
1.3.Чтобы снять выпуклость шва
1.4.Чтобы труба была ровной по всей своей длинне.
2.
2.1. на 3 этапе, чтобы исключить неровности листа и деффекты сварных швов
на 7 этапе, чтобы исключить деффекты сварного шва
на 9 этапе, чтобы труба не имела неровностей и также, чтобы не было деффектов сварных швов
2.2. сборочные:1,2,4
сварочные:5,8
2.3.чтобы исключить неровности на кромках, чтобы в последствии получился ровный стык для сварки шва
Сущенко Сергей
ОтветитьУдалитьОтветы на задание «Изготовление сварных труб»
1.1. На данном рисунке к заготовительному производству относятся: размотка листа, продольная резка, правка между валками и отрезка конца полосы.
1.2. К сборочным операциям относится сварка полос.
1.3. Снятие грата выполняют для того, чтобы удалить наплывы (грат) лишнего металла, образованного после сварки швов.
1.4. Калибровочный станок применяют для придания трубам необходимой правильной формы (круглой, квадратной и др.) и заданного наружного размера.
2.1 . Из рисунка видно, что контроль качества применяется:
• На 3 этапе – для выявления дефектов после сварки швов листа;
• На 7 этапе – при визуальном и рентгеновском контроле выявляют непровары и другие дефекты;
• На 9 этапе – после ремонта швов, которые были обнаружены после рентгеновского контроля.
2.2 . К сборочным операциям относится этап № 2, а к сварочным - №2, №5, №8.
2.3 . Снятие фасок на кромках полосы выполняют для того, чтобы обеспечить ровный срез кромок для сварки.